拋丸機是齒輪增強噴丸機的投影裝置。作為鋼丸拋丸介質(zhì)，拋丸機用于加工，拋出時，形成扇形投擲帶以鑄造齒輪表面，從而齒輪得到加強。根據(jù)彈丸的使用方式，根據(jù)球團與工件的相對位置，將拋丸機分為兩種基本類型，每種基本型都可以根據(jù)工件進行壓制。設(shè)備的運輸方式分為懸鏈式和轉(zhuǎn)盤式等等。根據(jù)設(shè)備上的工件承載方式，它還可以分為自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)型和小型旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤。

(1)拋丸機軸垂直于工件軸
  拋丸機和工件的第一相對位置是拋丸機軸線垂直于工件軸線，即噴射帶的扇形平面穿過工件軸線。適當?shù)馗淖儝佂铏C底座與工件軸線之間的角度不僅可以噴射柱齒輪，還可以噴射錐齒輪。
  以這種方式布置的拋丸機應(yīng)具有間歇轉(zhuǎn)彎或階梯通過形式的整體布局。也就是說，工件在加工過程中相對于噴丸的位置穩(wěn)定。雖然一些拋丸機不僅在拋射過程中有一個恒定的工件旋轉(zhuǎn)，而且還引入了一個緩慢的旋轉(zhuǎn)，使頂部和根部均勻拋出，但仍然在宏觀上斷斷續(xù)續(xù)旋轉(zhuǎn)。根據(jù)這種安排設(shè)計的拋丸機。如果它以邊緣移位，側(cè)面旋轉(zhuǎn)和側(cè)面彈出的形式設(shè)計，則齒輪圓周上的齒不能位于射彈帶的密集區(qū)域中。在同時噴射下，不可避免地會出現(xiàn)不均勻覆蓋現(xiàn)象。
  (2)拋丸機的軸線基本上平行于工件的軸線
  拋丸機與工件的第二相對位置是拋丸機軸線平行于工件軸線，即拋射體的扇形表面垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線。為了擴大加工范圍，可以使用與先前布置類似的方法以適當?shù)膬A斜角設(shè)計拋丸機軸和工件軸，從而可以噴射柱齒輪和活動錐。齒輪。在這種布置中設(shè)計的增強型拋丸機應(yīng)該是連續(xù)通過或連續(xù)運行的旋轉(zhuǎn)臺的形式。使用這種拋丸機，工件在固定位置沒有被強化加強，而是處于移動，運行和射擊的狀態(tài)。射彈的入射角是變化的。當工件離噴丸機最近時，角度越大，拋丸強度越大;
  當遠離拋丸機時，不僅入射角減小，而且噴丸強度減弱，并且隨著距離增加，拋射速度也減弱。射擊直徑越小，衰減幅度越大。然而，如果采用適當?shù)霓D(zhuǎn)速，則對應(yīng)于拋丸機的方向開口的中心角小，并且噴射速度適當?shù)卦黾?，從而可以均勻地拋出齒輪并且可以獲得期望的效果。這臺拋丸機正在運轉(zhuǎn)。由于整個扇形射彈帶涉及噴丸處理，并且輸送裝置的分度和移位不需要停機時間，因此處理效率高且節(jié)能。它在輸送裝置上以旋轉(zhuǎn)小轉(zhuǎn)盤的形式設(shè)計。首先，裝卸方便，特別適用于軸齒。強化加工類零件。