江蘇鹽城拋丸機廠家設計生產各規格鋼板預處理線拋丸機，鋼板預處理線拋丸機就是鋼板預處理線或鋼板預處理生產線、鋼板預處理流水線，也有人稱之為鋼材預處理線等，鋼板預處理線用于鋼板、型材、結構件等表面除銹、除焊渣去應力、噴漆等預處理。鋼板預處理生產線是鋼板拋丸除銹除氧化皮噴漆烘干一條龍過程，經過這一過程的處理，鋼板和型材被徹底地拋丸清理，同時可以噴涂一層臨時的防腐蝕涂層。
鋼板預處理線系列：2米鋼板預處理線、2.5米鋼板預處理線、3米鋼板預處理線、3.5米鋼材預處理線、4米鋼材預處理線、4.5米鋼板預處理線、5米鋼板預處理線等規格，同時可根據用戶鋼板尺寸及生產節拍等參數，設計制作各種非標鋼板預處理線。鋼材預處理線拋丸機是機電一體化的產品，整條流水線采用進口工業PLC機控制，集中控制，實現了從上料→送進→預熱→拋丸清理→清掃→噴漆→烘干→送出全過程自動化，是目前對鋼板、型材、結構件進行表面除銹、除焊渣去應力、噴漆、等預處理的理想的自動化成套設備。
鋼板預處理線拋丸機適用范圍：適用于船舶、汽車、機車車輛、航空、機械、橋梁、海上石油鉆井平臺、港口碼頭設施、集裝箱、鍋爐、冶金等制造行業的板材型材及結構件的表面除銹、涂漆工藝。
鋼板預處理線工作原理： 鋼板由進料輥道輸送系統輸送至封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸（鑄鋼丸和鋼絲切丸）加速拋打至工件表面，對工件進行沖擊、刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物。利用刮掃裝置高強度尼龍滾刷、收丸螺旋、高壓吹風管將工件表面的積丸、積塵和浮塵吹掃干凈。除銹后的鋼材直接進入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍將車間保養底漆噴涂在工件表面上，然后進入烘干室烘干。使鋼材表面漆膜達到指干狀態后快速送出。鋼板經過處理后，表面達到一定的粗糙度，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，相應提高了產品抗腐蝕能力和表面質量，并提高了產品檔次。
鋼板預處理線主要組成部份：進料輸送輥道、拋丸清理機、丸料循環系統、通風除塵系統、自動噴漆室、漆霧處理系統、烘干室 、出料輸送輥道、電氣控制系統等。
鋼板預處理線拋丸機參數

型號	有效清理寬度mm	室體進料口尺寸mm	清理工件長度mm	輥道輸送速度m/min	清理鋼板厚度mm	拋丸量kg/min	通風量m3/h	總功率kw
Q698	800	1000×400	1200-12000	0.5-4	3-60	4×200	18000	78.5
Q6912	1200	1400×400	1200-12000	0.5-4	3-60	4×250	20000	90
Q6915	1500	1700×400	1200-12000	0.5-4	3-60	4×250	21000	113.5
Q6920	2000	2200×400	1200-12000	0.5-4	3-60	6×250	24500	156.6
Q6925	2500	2700×800	2400-12000	0.5-4	3-60	6×250	27800	204.8
Q6930	3000	3200×800	3000-12000	0.5-4	3-100	6×360	28000	224.6
Q6940	4000	4200×800	4000-18000	0.5-4	4-100	8×360	38000	293.6

以上表內的規格和技術參數僅供參考，具體可根據用戶鋼板尺寸及生產節拍等參數，設計制作各種非標鋼板預處理線。
鋼板預處理線電氣控制系統：因鋼板預處理線的工作過程比較復雜，因此全自動控制是鋼板預處理線的必要條件；一般采用PLC可編程控制器，最基本上是要實現設備自動開啟到準備工作狀態，上料后設備會自動采集數據，然后精確判斷拋丸開關時間，控制噴漆寬度等；在設備有故障時能采用聲或光報警，直至設備自動關停；此外高端設備上可能用到觸摸屏、計算機監控等系統；電控系統是鋼板預處理線中很重要的組成部分，比較好的電控系統能最大程度得提高設備生產率，延長設備使用壽命，節省電、漆、熱量及人工的消耗。
鋼板預處理線拋丸機圖片