輥道通過式拋丸機(jī)使用的材料通常是金屬工件，用于去除金屬工件表面的鐵銹和雜質(zhì)，以恢復(fù)工件的原有顏色，防止工件變質(zhì)。分離器是將清洗過的工件從清洗過的雜質(zhì)中分離出來，并將清洗過的工件送出設(shè)備。接下來對輥道通過式拋丸機(jī)常規(guī)維護(hù)過程做一下描述：

1.檢查通過式拋丸機(jī)房的高錳鋼防護(hù)板、耐磨橡膠板等防護(hù)板。如果發(fā)現(xiàn)磨損或破裂，應(yīng)立即更換，以防子彈穿透房間墻壁飛出房間傷人。當(dāng)需要進(jìn)入檢修室時(shí)，必須切斷設(shè)備的總電源，并掛上指示標(biāo)志。

2、檢查機(jī)器的進(jìn)度松緊情況，松緊應(yīng)及時(shí)松緊，防止故障的爆發(fā)；

3.檢查拋丸機(jī)的振動情況。一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器振動過大，應(yīng)立即停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查拋丸機(jī)耐磨部件和葉輪焦點(diǎn)的磨損情況，并更換損壞的部件。在打開拋丸機(jī)端蓋之前，應(yīng)切斷清洗設(shè)備的總電源。如果拋丸機(jī)的滾動沒有完全停止，不得翻轉(zhuǎn)初始蓋。

4、定時(shí)平穩(wěn)設(shè)備上的所有電機(jī)和軸承。

5.新射彈的定期補(bǔ)給。由于射彈在使用過程中的磨損和破損，需要定期補(bǔ)充一定數(shù)量的新射彈。特別是當(dāng)待清洗工件的質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，射彈數(shù)量少可能是一個重要原因。

那么分離器是如何分離它們的呢？

在輥道通過式拋丸機(jī)的分離器清洗過程中，從漸進(jìn)式拋丸機(jī)的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進(jìn)入分離區(qū)，形成顆粒砂流簾。在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細(xì)顆粒根據(jù)不同的比重分別落入各自的通道。

純凈合格的顆粒通過篩板進(jìn)入輸丸管道上方的料斗，由噴丸裝置循環(huán)使用；塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏離間隔很大，落入廢料斗進(jìn)行清理?；覊m通過除塵管道排出，細(xì)小的灰塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化后的氣體被排放到大氣中，顆粒灰塵被捕獲和收集。